气凝胶开启第二成长曲线，下游应用加速渗透

气凝胶是由胶体粒子或聚合物分子相互聚结构成纳米多孔网络结构，并在孔隙中充满气态分散介质的低密度三维纳米多孔固态材料。气凝胶材料是目前已知的密度最小的固体材料，也是世界上热导率最小的固体材料，具有高比表面积、高孔隙率、低密度、高吸附性和低热导率等特性，在航空航天、石油化工、环境处理、建筑保温、能量储存与转化等领域具有广泛的应用价值。随着材料高效节能要求的提升，气凝胶具有明显的替代趋势。

与传统保温材料相比，1)其保温性能是传统材料的 2-8 倍,因此在同等保温效果下气凝胶用量更少；2) 气凝胶更换周期在 20 年左右，而传统保温材料的更换周期在 5年左右，因此全生命周期的使用成本更低。

图 3：全球二氧化硅气凝胶应用领域占比

图 4：中国气凝胶行业需求量及市场规模

使用有机硅源和超临界干燥技术生产的企业，实现原料自给及辅料循环单方成本可大幅降低。我们根据华陆新材 5 万方硅基气凝胶复合材料项目合成成本进行拆分。该项目采用硅酸酯和硅氧烷作为硅源，使用二氧化碳超临界干燥技术。根据我们的测算，单方总成本为9438 元，其中原材料成本占比 59%、能源成本占比 14%、人工成本占比 4%、折旧成本占比 23%，原材料占较大比例，对于二氧化硅气凝胶而言，硅化工企业的成本优势凸显。

表 5：以硅酸酯为硅源、采用超临界干燥技术的气凝胶成本测算

图 5：以硅酸酯为硅源、采用超临界干燥技术的生产工艺

气凝胶需求快速释放，当前有机硅源+超临界干燥法为主流工艺，而产业链价值分配主要集中在上游硅源的正硅酸乙脂环节。当前上游硅烷企业凭借原材料自给优势强势入局气凝胶，供应稳定且成本更低，与其他气凝胶企业相比竞争优势较大。

在当前双碳政策下，节能将成为化工、能源、建筑行业未来的发展的主旋律。化工企业普遍面临节能降耗的重要任务，因此对高效隔热材料的需求更加迫切，全球气凝胶进入发展快车道。

来源：华阳纳谷新材料

新能源电池安全管理解决方案呼之欲出，特别是，具有隔热、阻燃等功能特点的新材料受到市场青睐，气凝胶隔热片是其中最重要的新材料之一。气凝胶隔热片主要用于电池包中、电池单体之间的隔热、阻燃，也可用于车身的隔热、阻燃。气凝胶企业产业链从成胶，封装，到电池包、管道等下游应用，从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维，玻璃纤维，泡棉等，以及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等，同时也包括在生产过程中的设备，如超临界设备，热压机，模切设备。欢迎相关产业链人士加入。

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