1.1 基本介绍
气硅一般是以四氯化硅（SiCl₄）等氯硅烷为主要原料，这不同于其他三者材料。四氯化硅通过高温火焰水解法生产的一种无定形二氧化硅，其原生粒径为纳米级（7~40 nm），但团聚后形成微米级聚集体。
1.2 主要特性与应用
气硅的作用最多，在涂料体系中应用最为成熟，主要提供以下功能：
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增稠、触变、防沉：这是选择气硅的首要原因。
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补强、提升着色、助磨、改善粉体流动性等辅助作用。
除涂料体系中的流变调节外，气硅的另一重要应用方向是纳米微孔保温/绝热板。
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纳米微孔绝热板（非真空型） ：将气相二氧化硅与红外遮光剂（如碳化硅、二氧化钛、炭黑等）、增强纤维（如玻璃纤维、陶瓷纤维）及无机粘合剂混合，通过模压成型制成刚性纳米孔绝热板，孔隙率可达90%以上，孔隙直径控制在50100 nm之间。
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气硅真空绝热板（VIP，Vacuum Insulation Panel） ：以气相二氧化硅为芯材，外覆高阻隔薄膜（由尼龙、镀铝PET、PE等多层复合），经抽真空封装制成
1.3 气硅分为亲水型和疏水型
疏水型通过对表面进行有机改性（如硅烷、硅油等处理）获得，其疏水程度常用含碳量衡量。含碳量越高，疏水性越强，在非极性体系中的分散难度增大，黏度贡献也更显著。
经过不同的疏水物质改性，可以得到不同疏水等级（以含碳量为指标）的疏水气硅，不同疏水等级的气硅在配方中表现出的触变性特性，主要是由疏水气硅表面的氢键作用来体现。
在疏水气硅的选择中， 碳含量越高，气硅越疏水，其分散的程度更难，在同样的溶剂和树脂体系中，其粘度表现越大。
1.4 气硅的分散难点
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气硅是纳米级，非常轻，容易引起粉尘
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疏水气硅表面经过疏水处理，这让他更难在水性体系浸润和分散，也会加剧粉尘污染和降低生产效率、引起职业健康等问题，尤其是在消泡剂生产、粘合剂生产、水性涂料等大量使用疏水气硅的场合。
- 即使通过外力机械作用分散带入，也容易造成结团，分散不均匀，分撒效率低时间长的问题。
2 纳米二氧化硅
纳米二氧化硅的本质还是SiO2，是指粒径在1~100 nm之间的晶型无机粉体，可以理解为是SiO2的纳米化（可能有的厂家也会作一些表面改性）。该材料可通过沉淀法、溶胶-凝胶法或气相法（此时与气硅重叠，但通常“纳米二氧化硅”指经表面修饰或分散好的纳米溶胶/粉末，与气硅在聚集状态、表面基团密度上有区别）制备。
独特性质
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光学性能：对紫外线有较强吸收，能提高其他材料抗老化、强度和耐化学性能
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大比表面积：可作为催化剂载体、吸附材料，并提高复合材料的强度与耐化学性。
- 形态：无定形白色粉末，无毒无味，微观呈球形或絮状、网状准颗粒结构。
3 消光粉
消光粉，常用的以不定型二氧化硅为主，二氧化硅类消光剂其微观结构呈多孔、不定形或玻璃状，具有高比表面积和孔隙率，能在涂膜中形成微粗糙表面，促使光线发生漫反射，从而实现消光效果。以沉淀法、凝胶法或者气相法生产，粒径为微米级，粒径分布较宽（多为2~12 μm）（不像气硅为纳米级）。
分类与改性：
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未改性消光粉：消光效率高，但沉降稳定性差，易沉淀。
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表面改性消光粉：
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有机改性（如蜡处理）：改善悬浮性、抗划伤性和手感。
- 无机改性：提升分散性及涂层耐性。
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4 硅气凝胶
气凝胶是目前世界上最轻、隔热性能最好的固态材料，最初被广泛应用于航空航天、军事工业等高端技术领域。气凝胶有很多种介质，比如碳气凝胶、硅气凝胶，铝气凝胶，甚至任何材料都可以是气凝胶的主要成分。目前，商业应用最好的是硅气凝胶，即二氧化硅气凝胶。
气凝胶的原料多采用正硅酸乙酯(TEOS)、水玻璃。为了提高产品纯度，主要采用正硅酸乙酯(TEOS)（一种有机硅化合物）。生产过程中，以醇盐、硅酸钠为前驱体，经溶胶-凝胶后，再进行老化、疏水处理（例如使用三甲基氯硅烷），最后通过超临界干燥（或常压干燥）去除溶剂，保持骨架不坍塌。
应用领域
早期主要用于航空航天、军事等高精尖领域，现已拓展至建筑保温、工业管道、锂电池隔热、催化载体、气体吸附等民用领域。
随着新能源、储能领域的快速发展，基于气凝胶的纳米板材料技术逐渐兴起。为了更好的促进产业链上下游交流，艾邦也建有纳米二氧化硅微孔隔热材料交流群，欢迎纳米气相二氧化硅原材料，辅料，设备，封装企业，锂电池、储能等精英加入。
