进中山职业技术学院大学生创业孵化基地,一支由服装与服饰设计专业与分析检验技术专业学生组成的跨界团队,正在用自主研发的复合材料技术,重新定义特种工装。他们研发的智能特种工装服,成功破解了高温高湿环境下“衣闷易中暑、衣湿效能降、衣繁误操作”三大行业痛点,产品已远销马来西亚、泰国等“一带一路”沿线国家,成为海外高风险劳动者的“生命铠甲”。
产教融合:从课堂走向实战
团队的成功,离不开学校“教产创”深度融合的人才培养模式。依托沙溪纺织服装产业学院,学校与沙溪龙头企业共建“极端环境面料实验室”和“功能性服装设计工作室”,由专业教师和企业工程师联合指导,将真实产业课题转化为教学项目。创新创业学院配备专职创业导师,从商业模式、法务财务、市场拓展等维度全程辅导,帮助学生团队从“创意”走向“公司化运营”。
“我们不是闭门造车。”项目指导老师、数字非遗博士工作室王瑀教授介绍,“学校开放了价值300万元的检测设备和3D虚拟仿真平台,学生从材料实验到面料选配再到性能测试全部亲手完成,真正实现了‘做中学、学中创’。”
技术创新:自研核心材料,突破三大瓶颈
团队历时三年,完成80余次核心实验,攻克了三大技术瓶颈:气凝胶柔性复合材料制备技术(自主复配碳气凝胶与二氧化硅气凝胶,突破市售产品性能上限)、PCM微胶囊相变材料复配与应用技术(实现28-32℃环境下的动态调温)、多防护功能集成技术(阻燃、防静电、防化学品、耐高温等统一兼容)。目前已累计申请和授权专利8项、软件著作权2项,发表SCI论文8篇。
“传统工装在东南亚高温高湿环境中,体感温度常超过45℃,中暑风险极高。”项目创始人、服装设计专业学生钟晓彤介绍,“我们的工装采用自研气凝胶复合隔热层与PCM相变调温层,可在28-32℃区间主动吸热,使体表温度有效降低2-3℃;同时通过轻量化和穿脱便捷设计,显著提升作业效率与安全性。”

“丝路织护”团队在实验室测试面料

“丝路织护”团队在选配面料
出海“一带一路”:用真正的技术赢得市场
目前,产品已在马来西亚完成现场穿戴实测,在石化、电力等高风险作业场景中,工人中暑率从每月15例降至6例,下降60%;操作精度与作业稳定性提升25%。
团队已获得100万元天使轮融资,累计签订订单439万元,并与泰国企业签署供货意向。
从实验室的材料改性,到功能纱线纺制,再到成品面料与工装制作,团队掌握了“核心材料—功能纱线—成品工装”的全链条技术,形成自主可控的知识产权壁垒。学校创新创业教育孵化的这粒“种子”,正在“一带一路”上生根发芽,让“中国智造”守护更多劳动者的生命安全。
来源: 中山职业技术学院
赞!我校跨界团队自研智能特种工装,远销“一带一路”,守护劳动者安全

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