海鹰特材电芯间气凝胶隔热毡产线24小时满产运转

航天海鹰（镇江）特种材料有限公司是国产大飞机复合材料零件生产指定的首批供应商，为C919客机提供了近50%的总体复合材料，同时，还积极研发新材料，拓展市场应用场景，为蓬勃发展的新能源产业提供保障电池安全的关键材料。

眼下，海鹰特材新材料技术中心的生产线24小时满产运转，液体材料经过搅拌、改性和干燥等工序后，形成了一卷卷气凝胶绝热毡。这些看似白纸、摸起来布满毡状线体的绝热卷材主要用于新能源汽车动力电池包的电芯间隔热。该产品是江苏省2025年度33个首批次新材料认定项目之一，也是今年镇江经开区唯一一个省级“三首”认定产品。

“动力电池发生热失控时，局部温度可在数秒内升至超高温度，传统材料难以阻隔高温蔓延。”海鹰特材技术工程师介绍，“它就像是电芯之间的‘防火隔墙’。”新材料获认定的背后，是企业长期以来技术攻坚的成果。“我们从2011年就认准气凝胶的战略价值。”海鹰特材总经理赵宇曾于2018年获中国气凝胶专利金奖，他介绍，2023年，企业研发的气凝胶绝热毡产品实现规模化量产，成功切入小米汽车供应链。2024年，企业收获气凝胶绝热毡年产值突破1亿元。

在新能源产业园，中节能太阳能科技（镇江）有限公司智能化车间内，生产线上轻质柔性光伏组件，十分轻巧且柔软，它被江苏省工信厅认定为2025年度“两新”产品。

“它的厚度只有2毫米，仅有传统光伏板的十五分之一，每平方米重量为3千克，较传统组件大幅减重70%。”企业产品差异化经理章翀介绍，该产品研发历时一年半，共申请专利24项，最大优势在于其柔性特质，能够贴合环形、弧形屋顶，特别适用于承载力有限的厂房、屋顶。“它精准填补了无法安装传统组件的低承重屋顶市场空白。”章翀说道。目前，该产品已在国内与知名企业建立合作，并成功出口至德国市场，2024年已实现销售收入超千万元，展现出广阔的市场前景。

此外，在新材料产业园的镇江贝斯特新材料有限公司实验室内，机械臂正操作进行样品质量测试。该企业研发的扬声器后腔用低温型C2-N'Bass吸音材料，主要应用于智能手机扬声器制造，它打破了国外大型公司在微型扬声器用多孔吸声材料领域的技术垄断，填补了国内技术领域空白，解决了扬声器声学效果与空间不足的矛盾，有效增强手机扬声器性能，为消费者带来更愉悦的音频体验。

接下来，镇江经开区将持续加大创新培育力度，推动科技创新和产业创新深度对接，助力更多科技企业突破关键核心技术，为高质量发展注入持续动能。

新能源电池安全管理解决方案呼之欲出，特别是，具有隔热、阻燃等功能特点的新材料受到市场青睐，气凝胶隔热片是其中最重要的新材料之一。气凝胶隔热片主要用于电池包中、电池单体之间的隔热、阻燃，也可用于车身的隔热、阻燃。气凝胶企业产业链从成胶，封装，到电池包、管道等下游应用，从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维，玻璃纤维，泡棉等，以及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等，同时也包括在生产过程中的设备，如超临界设备，热压机，模切设备。欢迎相关产业链人士加入。