苏州埃尔默获数千万元天使轮融资，上千度温差气凝胶材料打破国际封锁

在高温窑炉、新能源电池、航天航空等领域，超高温隔热材料长期面临热稳定性不足、使用寿命短、损耗快、效率低等瓶颈。

传统陶瓷气凝胶在实际应用中，会因外部机械应力及温、湿梯度等因素发生开裂破碎、析晶坍缩和强度退化等问题，导致隔热性能下降甚至防火失效。

埃尔默发明了融合多种反常规物理特性的超结构设计方法，为解决长期困扰超隔热材料的力热互斥难题提供了新方法，制备出目前最高变形能力、优异热稳定性、最低导热系数的气凝胶。

“如果说单纯某一项性能，我们可能不是最好的，但柔韧性、热导系数低、耐久性、轻量化等性能结合在一起，构成了我们材料独特的特点。”蒋汇解释道。

公司通过独创的超结构设计方法，成功制备出兼具优异柔韧性、热稳定性和超低导热系数的陶瓷气凝胶材料，突破了过去在长期超高温环境下材料易析晶、坍缩和隔热性能衰退等技术瓶颈。

埃尔默的1400型新型陶瓷气凝胶已实现规模化生产。它的密度范围在1-100 mg/cm³之间，可长期稳定运行于1200℃环境，短期耐1400℃高温。

在力学性能上，这种材料支持95%压缩、50%拉伸、360°弯折扭转变形。

在隔热性能上，室温导热系数小于0.026 W/mK，1000℃高温环境下小于0.1 W/mK。

更引人注目的是，埃尔默还研发出1800型新型陶瓷气凝胶，这是国际首创的产品。它可以在长期1600℃、短期1800℃超高温工况下，体积收缩率均小于3%。

这种1800型产品的室温导热系数也小于0.026 W/mK，在1000℃高温环境下小于0.1 W/mK，性能突出，而价格低于进口的1600型产品。

在航天领域，该材料已应用于某型号推进器的核心安全部件，并成功通过验证，实现单颗卫星减重5kg以上，有效提升航天器性能。

在新能源电池领域，产品以1-2mm超薄柔性片材形态应用于新能源汽车电池隔热安全组件。在电池包发生热失控时，可有效抑制火势蔓延。

“实测显示软包电芯爆炸后2分钟内明火熄灭，相邻电芯不发生燃烧和爆炸。”这是产品测试中展现的卓越防火性能。

在工业热工领域，产品应用于工业窑炉高温区，替代原有保温材料，实现能耗降低、延长窑炉寿命。蒋汇介绍：“使用埃尔默材料造价可能比其他材料高20%-30%，但客户算的是长期的经济账。”