在坪地街道六联鹅公岭工业园长期扎根龙岗的国家专精特新“小巨人”企业深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司（以下简称“鑫台铭”），历经近20年发展，已从一家精密压装设备生产商成长为智能化解决方案提供商。
深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司。
“我们公司从2008年成立到现在快20年了，在这个领域不断升级迭代，从单纯的精密压装，发展到如今的智能化装备系列解决方案。”据该公司总经理裘志烘介绍，鑫台铭现已形成多元化生产布局：拥有1万多平方米的总部厂房、江西抚州4万多平方米的生产基地，以及2024年新增的第二工厂。公司团队由150余名员工组成，其中30多名从业十年以上的工程技术骨干与上百名成熟技工，构成了企业创新的核心力量。
鑫台铭在来料、加工、整机、出货等各个环节严格把关，已构建起四大核心产品矩阵。其中，气凝胶全自动化封装生产线堪称行业标杆。“这条生产线是针对气凝胶、碳纳米板等材料的封包解决方案，从上料、封装到厚度检测实现全自动化，在行业内属于首台套技术。”
据裘志烘介绍，该生产线处理的材料能承受1000度甚至1200度的高温炙烤，通过仅3毫米厚的材料阻隔后，另一侧温度可降至50度—80度，目前已广泛应用于比亚迪、宁德时代的新能源及储能领域，“大大降低了安全风险”。
鑫台铭第5代 纳米板/气凝胶隔热垫全自动包封生产线，产能500pch/s。其核心技术包括：
①95%真空度控制：鑫台铭通过创新的真空系统设计，将内部环境真空度稳定控制在95%以上，杜绝材料封装气泡、褶皱；
②精准压合技术：温差±3℃，压力精度5‰FS，确保每一片隔热垫在最优工艺条件下完成封装；产品一致性与产品良率大幅提升；
③ 全自动生产：从上料、撕膜、输送、叠放、喷胶、烘烤、封装、下料、码垛、检测等工艺，全自动生产，相比传统手工生产，鑫台铭线体效率整体提升370%。
硬核技术的背后，是持续的研发投入。
“公司每年将销售额的10%投入研发创新，已累计获得20项发明专利及200余项各类专利。”裘志烘告诉记者，由该公司自主研发的伺服粉末成型技术，可实现≤0.02mm的微米级精度控制，打破了高端材料成型设备的进口依赖；其玻纤复合材料热压成型技术独创智能温控系统，能将热压板温差控制在±3℃以内，节能效率高达60%。
此外，针对碳纤维“重量仅为钢的1/4，刚性却是钢的7-10倍”的特性所研发的热压成型设备，已广泛应用于低空竞技、人形机器人等轻量化前沿场景。
从国内市场到全球舞台，鑫台铭的脚步不断延伸。“我们的产品不仅可以替代进口工艺，还出口到日本、美国、德国、俄罗斯等国家，将中国制造的精密装备技术推向海外市场。”裘志烘言语中充满自信。
目前，该公司的粉末成型设备、高压成型设备已与多家国际新材料厂家达成合作。
“通过持续研发创新和技术迭代，我们的产品能实现批量化、模块化出海。”裘志烘的规划清晰而坚定。这家从龙岗成长起来的“小巨人”，正以近20年的深耕细作，为区域产业升级注入源源不断的创新动能。
为了更好的促进产业链上下游交流，艾邦也建有纳米二氧化硅微孔隔热材料交流群，欢迎纳米气相二氧化硅原材料，辅料，设备，封装企业，锂电池、储能等精英加入。
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