无需超临界干燥！安翼陶基原位生成气凝胶技术如何实现储能成本与性能双赢

随着全球新能源储能装机规模快速增长，大容量储能系统对高密度布局的需求日益提升，同时热失控防护成为项目成败的核心安全指标。一家全球领先新能源储能企业在推进海外大容量储能集装箱项目时，明确要求在储能舱发生热失控时，必须有效延缓热量传递，阻止火势蔓延至相邻舱体，以支持高密度储能布局。

　　然而传统隔热材料存在难以克服的痛点：在1300℃以上高温环境下，10分钟内即出现结构坍塌，相邻舱体温升超过500℃，无法满足客户“延缓热量传递30分钟以上”的核心需求，同时难以通过海外高标准火烧验证，成为项目落地的关键障碍。

解决方案：安翼陶基定制化气凝胶隔热方案

技术选型：适配超高温场景的陶基气凝胶隔热片

针对客户的极端工况需求，安翼陶基联合客户工程团队开展联合开发，最终选用自主研发的AEG1400超高温陶基气凝胶隔热片作为核心隔热材料。

　　该产品依托安翼陶基原创的微纳多孔材料与气凝胶原位生成技术，无需传统超临界干燥工艺，在实现低导热的同时，可承受1000℃以上高温长期使用，通过了1350℃×6.5小时高温测试。

　　安翼陶基技术团队针对储能集装箱热隔离场景优化材料组合与结构设计，最终实现超高温环境下结构稳定、长时火烧持续隔热，有效降低相邻系统热量传导，满足客户对热失控防护的核心要求。

全流程支持：助力客户完成海外高标准验证

　　除核心材料供应外，安翼陶基还为客户提供从材料选型、结构设计到验证测试的全流程技术支持，配合客户完成海外高标准火烧验证的样品准备与测试对接，帮助客户缩短项目验证周期，快速推进项目落地。

成果：顺利通过海外验证 储能密度提升20%

应用安翼陶基AEG1400陶基气凝胶隔热片后，项目顺利通过欧盟EN 13501-1 A级防火测试，在高温测试中材料保持结构稳定，热量传递效率降低75%，相邻舱体温升成功控制在100℃以内，完全满足客户的热失控防护要求。

　　"安翼陶基的气凝胶隔热片解决了我们海外大容量储能项目的核心安全痛点，帮助我们实现了高密度储能布局的设计目标，交付周期和成本都远超预期。"

　　目前，该产品已成功应用于100MWh级储能集装箱防火隔离结构，顺利进入该头部新能源客户全球供应链体系并实现批量交付，帮助客户实现储能系统密度提升20%的设计目标，得到客户的高度认可。

案例启示：热失控防护需要高性能定制化方案

在新能源储能能量密度不断提升的行业趋势下，热失控防护已经成为决定项目安全性和可行性的核心因素。传统隔热材料受性能限制，已经难以满足高密度储能系统的极端需求，而新一代气凝胶隔热材料凭借优异的隔热性能与高温稳定性，正在成为行业热防护的主流选择。

　　本案例的成功，一方面得益于客户对热安全性能的高标准要求，另一方面也源于安翼陶基坚持自主技术创新，通过原位生成工艺突破传统气凝胶的成本与性能瓶颈，能够为不同场景提供定制化的热防护解决方案，兼具成本优势与交付效率优势。

　　对于同样面临热失控防护、高温隔热痛点的新能源储能、动力电池企业而言，这家全球领先储能企业的成功路径提供了一个极具参考价值的范本。深入了解安翼陶基陶基气凝胶隔热片的技术与方案，或许是开启自身热安全升级的第一步。

安翼陶基复合材料(常州)有限公司可提供热失控防护气凝胶隔热片定制、生成加工服务，适配电芯间隔热、锂电池隔热等多场景需求，已进入头部新能源企业供应链体系。

2024年，安翼陶基将总部落户常州罗溪，仅用5个月便完成了从签约到投产的全过程，基于特种陶瓷纤维与功能型聚酯纤维的材料体系，安翼陶基构建了从基础研究到产业应用的高效转化路径，并打造出层次清晰、应对精准的产品矩阵。

对外，公司与上海交通大学、浙江清华长三角研究院等顶尖机构建立深度合作，内，专业工程团队致力于将实验室成果转化为可量化、可复制、高稳定的生产工艺与严格标准，确保技术成果向产业化产品的精准转化。

经过严谨的工程化锻造，企业自主研发的陶基气凝胶、微孔纳米隔热板等核心材料，展现出卓越的性能。实测数据表明，其防护体系可抵抗1380℃高温长达6.5小时而不被烧穿，为电芯及关键设备构筑起坚实的“高温防线”。

来源：中华网

https://life.china.com/2026-06/24/content_594130.html

新能源电池安全管理解决方案呼之欲出，特别是，具有隔热、阻燃等功能特点的新材料受到市场青睐，气凝胶隔热片是其中最重要的新材料之一。气凝胶隔热片主要用于电池包中、电池单体之间的隔热、阻燃，也可用于车身的隔热、阻燃。气凝胶企业产业链从成胶，封装，到电池包、管道等下游应用，从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维，玻璃纤维，泡棉等，以及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等，同时也包括在生产过程中的设备，如超临界设备，热压机，模切设备。欢迎相关产业链人士加入。