为什么需要“复合”设计？
气凝胶和纳米板虽然是顶级的隔热芯材，但自身存在短板：
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结构脆弱：气凝胶和纳米板质地脆，抗折、抗压能力弱，难以直接承受电芯的膨胀和振动。
- 掉粉风险：作为多孔材料，其表面粉尘易脱落，可能污染电池包内部，引发短路等风险
硅胶框：完美的“软铠甲”
硅胶主链为Si-O键，耐-40℃~200℃长期工作、短时抗180℃热冲击，耐紫外、臭氧与电解液蒸气，更有具备阻燃（UL94 V-0）级别的硅胶材质。
。硅胶框的加入，恰好弥补了芯材的短板，形成了一个“功能互补”的完美组合：
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物理防护，解决掉粉与破损：通过硅胶框将气凝胶或纳米板完全包裹，从根本上杜绝了掉粉和破损问题。
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弹性缓冲，应对电芯膨胀：硅胶的高弹性为电芯充放电膨胀提供了缓冲空间。即使采用刚性纳米板，外围的硅胶框也能保证整体弹性。
- 结构稳定，提升耐久性：硅胶框能有效增强整体机械强度，使其在车辆颠簸等复杂工况下保持结构稳定。
此外，硅胶框本身具备阻燃（UL94 V-0）、绝缘和耐高低温（-40℃~200℃）等特性，为复合隔热垫提供了额外的安全保障。
典型复合结构与应用案例
在实际产品中，这种复合结构有多种实现方式。例如，专利CN223514066U就描述了一种隔热片，它由纳米绝热板、围绕其的陶瓷化硅橡胶框以及两侧的热塑性薄膜层构成。这种结构既能发挥纳米板的隔热性能，又能通过硅胶框提供缓冲和防护。
在动力电池pack中，气凝胶或纳米板作为隔热芯材，被嵌入阻燃硅胶框内，再通过PET膜等材料进行真空热压封装，形成一个完整的电芯间隔热片。
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守诚的核心优势在于高精度硅胶框的定制与制造。其拥有的液态硅胶（LSR）射出、固态模压等产线，正是生产这种结构复杂、精度要求高（公差±0.05mm）的硅胶框的理想工艺。 -
根据电芯厂或集成商的设计，定制化生产用于封装气凝胶或纳米板的硅胶框，并能提供背胶、覆膜等后续工序，是这种复合隔热方案中关键的“硅胶框供应商”。
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新能源电池安全管理解决方案呼之欲出，特别是，具有隔热、阻燃等功能特点的新材料受到市场青睐，气凝胶隔热片是其中最重要的新材料之一。气凝胶隔热片主要用于电池包中、电池单体之间的隔热、阻燃，也可用于车身的隔热、阻燃。气凝胶企业产业链从成胶，封装，到电池包、管道等下游应用，从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维，玻璃纤维，泡棉等，以及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等，同时也包括在生产过程中的设备，如超临界设备，热压机，模切设备。欢迎相关产业链人士加入。
