气凝胶这一密度极低、导热系数极低的隔热材料，尽管已经从航天航空走进了大众的视野，应用在各行各业，但其产业化之路并不平坦：材料强度低、干燥工艺耗时长、成本居高不下，长期被概括为“身子脆、做得慢、用不起”三大难题。
在浙江大学长三角智慧绿洲创新中心未来城市（智能绿建）实验室，一支依托浙大科研力量组建的团队，扎根嘉善科创沃土，以自有技术孵化出嘉兴焓曙新材料科技有限公司，用一套从底层微纳结构到量产工艺的系统方案，回应这些行业共性问题。
从实验室到产线：一支浙大团队的产业化路径
焓曙新材的技术底色来自浙江大学长三角智慧绿洲创新中心。团队专注纳米多孔及智能材料攻关，打通了气凝胶从实验室研发、中试放大到产业化落地的全链条，构建起覆盖多领域的低碳安全热管理解决方案。
在产品端，焓曙新材已形成标准化矩阵：气凝胶隔热毡、颗粒、涂料、电池隔热片、透明气凝胶玻璃等。
全系产品常温导热系数最低可达0.018 W/(m·K)，憎水率超过99.5%，适配-200℃至1200℃超宽温域工况，覆盖低温保冷、中温保温、超高温防护全场景需求。
此外，焓曙新材还研发了防火隔热纳米板，厚度可达1㎜，常温导热系数在0.012~0.015W/(m·K)。
三大核心技术：从微纳结构出发的底层攻关
针对行业痛点，焓曙新材从微纳结构调控与表界面改性切入，形成了三项自主核心技术。
公司通过原料优选和生产工艺设计，实现单套设备投入节省约80%，搭配连续自动化产线设计，整体生产成本降低30%以上，导热系数指标对标国际一线品牌，在性能与量产经济性之间取得平衡。
传统气凝胶在800℃以上易收缩开裂、性能衰减，是制约其在石化、高端装备等极端场景应用的关键瓶颈。焓曙新材通过对纳米孔骨架的稳定化设计和界面抗烧结处理，将有氧耐受温度提升至1200℃，填补了国内超高温稳定气凝胶产品的空白。这一温度水平已与学术界在氧化铝气凝胶高温稳定性方面的前沿探索形成呼应——相关研究显示，通过骨架形态调控，纳米纤维氧化铝气凝胶在1200℃下可保持较低的线性收缩率。
公司精准调控纳米颗粒粒径与孔隙网络，匹配光学界面折射率，研发出可见光透过率超过97%的透明气凝胶玻璃，导热系数低至0.014 W/(m·K)，节能效果提升30%以上，可应用于建筑幕墙、新能源汽车天幕、航空观测窗等场景。
初创元年：中试投产，量产与生态双线推进
2025年是焓曙新材的初创之年，公司锚定研发、中试、工艺定型、市场拓展、融资、团队建设六大方向稳步推进。
中试产线方面，公司完成1000立方米级标准化气凝胶中试线的规划、设备安装与调试，2026年5月实现小批量稳定产出，形成完整工艺包，打通了从实验室样品到工业化生产的关键链路。同时搭建覆盖研发、生产、品控、安全、运营的全流程标准化管理制度，建立导热、耐温、光学性能的严苛检测标准。
量产规划方面，计划2026年底建成万立方级综合量产线，覆盖气凝胶毡、颗粒、涂料品类；2027年上半年投产动力电池隔热片专用封装产线，目标2027年实现销售收入3000万元。
资金与产业生态方面，公司依托浙建集团资源联合申报3亿元国家政策性金融支持，专项用于厂房建设与量产线布局。同时长期对接行业头部企业，持续开展产品验证与联合开发，积极参与新材料、新能源行业展会与学术交流，构建上下游协同共赢的产业生态圈。
产学研铸新材料硬核力量｜焓曙新材料企业全景介绍
