河南爱彼爱和新材料有限公司新结构隔热垫制造项目竣工验收。
设计生产能力:气凝胶隔热垫 9500万片、陶瓷棉隔热垫 28.8 万片、纳米复合隔热垫105 万片、缠绕折叠隔热垫576 万片、气凝胶泡棉 2400 万片、陶瓷复 合带 10 万 m2
实际生产 能力:气凝胶隔热垫 9500 万片、陶瓷棉隔热垫 28.8 万片、纳米复合隔热垫105 万片、缠绕折叠隔热垫 576 万片、气凝胶泡棉 2400 万片、陶瓷复 合带 10 万 m2
环评批复时间:2023.07.31
开工建设时间:2023.08
调试时间:2023.09
验收现场监测时间:2024.01.16~2024.01.17
投资总概算:600 万元
实际总概算:600 万元
原有工程产品方案一览表
序号 | 产品名称 | 型号 | 规模 |
1 | 改性高热阻绝热毡 | —— | 700万m2/年 |
2 | 气凝胶隔热片 | —— | 1.3亿片/年 |
原有工程主要生产工艺 改性高热阻绝热毡:外购原料—三合一复合—包边—检验入库。 一代气凝胶隔热片:外购原料—下料—热烘—摆料—真空热压复合—裁剪—检验入库。
二代气凝胶隔热片:外购原料—下料—涂布烘干—裁切—封边—贴双面胶— 检验入库。
本工程产品方案一览表
序号 | 产品名称 | 产品型号 | 设计生产规模 | 实际建设规模 | 相符性 |
1 | 气凝胶隔热垫(含一代产品、二代产品) | 145×85×(0.1~3)mm | 9500万片 | 9500万片 | 相符 |
2 | 陶瓷棉隔热垫 | 1200×2400mm等异型 | 28.8万片 | 28.8万片 | 相符 |
3 | 纳米复合隔热垫 | 250×100×3mm等 | 105万片 | 105万片 | 相符 |
4 | 缠绕折叠隔热垫 | 145×99×2.6mm等 | 576万片 | 576万片 | 相符 |
5 | 气凝胶泡棉 | 3000×1000×2mm/130.97×45×1.6mm等 | 2400万片 | 2400万片 | 相符 |
6 | 陶瓷复合带 | 宽幅200~260mm | 10万m2 | 10万m2 | 相符 |
原辅材料、资源能源消耗情况一览表
序号 | 原料名称 | 单位 | 本工程环评及批复 | 本工程实际建设 | 相符性分析 |
年消耗量 | 年消耗量 | ||||
一、原辅材料 | |||||
气凝胶隔热垫(含一代气凝胶隔热垫、二代气凝胶隔热垫) | 预氧丝气凝胶毡 | m2/a | 53000 | 53000 | 相符 |
陶瓷纤维气凝胶毡 | m2/a | 140000 | 140000 | 相符 | |
PET耐高温保护膜 | m2/a | 600000 | 600000 | 相符 | |
水性阻燃涂料 | t/a | 0.5 | 0.5 | 相符 | |
橡胶密封框 | 万个/年 | 1000 | 1000 | 相符 | |
液压油 | t/a | 1 | 1 | 相符 | |
涂覆剂 | t/a | 1 | 1 | 相符 | |
陶瓷棉隔热垫 | 陶瓷纤维毡(不含气凝胶) | m2/a | 1814400 | 1814400 | 相符 |
PET膜 | m2/a | 829440 | 829440 | 相符 | |
双面胶 | m2/a | 60480 | 60480 | 相符 | |
纳米复合隔热垫 | 二氧化硅(固体粉术) | t/a | 16 | 16 | 相符 |
玻璃纤维(固体纤维) | t/a | 4 | 4 | 相符 | |
碳化硅(固休粉术) | t/a | 3 | 3 | 相符 | |
缠绕折叠隔热垫 | PET膜 | m2/a | 270000 | 270000 | 相符 |
陶瓷纤维气凝胶毡 | m2/a | 120000 | 120000 | 相符 | |
气凝胶泡棉 | 气凝胶泡棉 | m2/a | 63000 | 63000 | 相符 |
TPU膜 | m2/a | 134400 | 134400 | 相符 | |
双面胶 | m2/a | 58800 | 58800 | 柑符 | |
承载膜 | m2/a | 63000 | 63000 | 相符 | |
陶瓷复合带 | 陶瓷复合带 | m2/a | 10 万 | 10 万 | 相符 |
主要生产设备一览表
序号 | 名称 | 环评及批复 | 实际建设情况 | 相符性分析 | ||
数量(台) | 车间位置 | 数量(台) | 车间位置 | |||
气凝胶隔热垫(含一代、二代气凝胶隔热垫) | ||||||
1 | 原毡分切机 | 2 台 | 7#车间 | 2 台 | 7#车间 | 相符 |
2 | 剖切机 | 7 台 | 7#车间 | 7 台 | 7#车间 | 相符 |
3 | 振动裁切机 | 4 台 | 7#车间 | 4 台 | 7#车间 | 相符 |
4 | 单工位裁切机 | 9 台 | 7#车间 | 9 台 | 7#车间 | 相符 |
5 | 双工位模切机 | 5 台 | 7#车间 | 5 台 | 7#车间 | 相符 |
5 台 | 10#车间 | 5 台 | 10#车间 | 相符 | ||
6 台 | 4#车间 | 6 台 | 4#车间 | 相符 | ||
6 | 裁膜机(全自动切断机) | 6 台 | 7#车间 | 6 台 | 7#车间 | 相符 |
7 | 电烘箱 | 1 台 | 7#车间 | 1 台 | 7#车间 | 相符 |
8 | 烫画机 | 8 台 | 4#车间 | 8 台 | 4#车间 | 相符 |
2 台 | 7#车间 | 2 台 | 7#车间 | 相符 | ||
9 | 热压机 | 10 台 | 4#车间 | 10 台 | 4#车间 | 相符 |
10 | 成品清洗生产线 | 1 台 | 4#车间 | 1 台 | 4#车间 | 相符 |
2 台 | 10#车间 | 2 台 | 10#车间 | 相符 | ||
11 | 滚筒式研磨抛光机 | 7 台 | 7#车间 | 7 台 | 7#车间 | 相符 |
12 | 涂布机 | 2 条 | 7#车间 | 2 条 | 7#车间 | 相符 |
13 | 自动封边设备 | 2 台 | 7#车间 | 2 台 | 7#车间 | 相符 |
14 | 自动贴胶设备 | 25 台 | 7#车间 | 25 台 | 7#车间 | 相符 |
15 | BYD自动贴胶设备 | 8 台 | 10#车间 | 8 台 | 10#车间 | 相符 |
16 | 单片自动化缠绕机 | 3 台 | 4#车间 | 3 台 | 4#车间 | 相符 |
17 | 隔热垫自动化生产线 | 6 台 | 4#车间 | 6 台 | 4#车间 | 相符 |
18 | 真空快压机 | 6 台 | 10#车间 | 6 台 | 10#车间 | 相符 |
19 | 自动涂覆设备 | 2 台 | 4#车间 | 2 台 | 4#车间 | 相符 |
20 | 烘烤设备 | 2 台 | 7#车间 | 0 | / | 相符 |
陶瓷棉隔热垫 | ||||||
21 | 双面覆膜机 | 1台 | 7#车间 | 1台 | 7#车间 | 相符 |
纳米复合隔热垫 | ||||||
22 | 混料机 | 1台 | 7#车间 | 1台 | 7#车间 | 相符 |
23 | 压合机 | 1台 | 7#车间 | 1台 | 7#车间 | 相符 |
24 | 激光裁切机 | 1台 | 7#车间 | 1台 | 7#车间 | 相符 |
缠绕折叠隔热垫 | ||||||
25 | 双胶条自动缠绕设备 | 3台 | 4#车间 | 3台 | 4#车间 | 相符 |
26 | 热压机 | 3台 | 7#车间 | 3台 | 7#车间 | 相符 |
气凝胶泡棉 | ||||||
27 | 刨切机 | 1台 | 7#车间 | 1台 | 7#车间 | 相符 |
28 | 覆膜机 | 1台 | 7#车间 | 1台 | 7#车间 | 相符 |
一代气凝胶隔热垫生产工艺流程
(1)下料、热烘:外购原材料陶瓷纤维气凝胶毡和预氧丝气凝胶毡,按照 客户要求利用分切机、剖切机、裁切机分切出小型尺寸的气凝胶片。利用电烘箱 将气凝胶毡残留的少量水分烘干,以便进行下一步摆料热复合。
(2)摆料固定、热复合、模切:
手工生产线:外购 PET 膜裁切后,通过烫画机固定在模具上,将预处理过 的橡胶密封框与气凝胶片摆入模具内,上方再铺上一层 PET 膜,送入热压机进 行热复合,热复合温度约 120℃左右,将上下两层 PET 膜与气凝胶片紧密结合, 复合后根据产品尺寸大小进行裁断即得一代气凝胶隔热垫。
隔热垫自动生产线是将摆料固定、复合、裁断通过隔热垫自动化生产线完成, 因自动化生产线复合稳定为 40℃左右,此过程无废气产生。
(3)清洗、贴胶、检验入库:模切好的一代气凝胶隔热垫表面会有气凝胶 粉等,通过清洗机在清水中清洗,清洗后使用自动贴胶设备在隔热垫表面贴上双面胶和胶条,检验包装入库。
橡胶密封框的预处理分两种方式,研磨抛光过程:将气凝胶毡下料边角料与外购的橡胶密封框在滚筒式研磨抛光机内混料,通过摩擦作用对橡胶密封框表面 进行研磨抛光。
橡胶密封框边框涂覆:边框涂覆是利用自动涂覆设备对边框喷涂涂覆剂。
二代气凝胶隔热垫生产工艺流程
(1)下料、涂布、烘干、模切:将外购原材料二代预氧丝气凝胶毡卷分切, 由宽卷切为窄卷,分切后的二代预氧丝气凝胶毡在涂布机上喷涂一层水性阻燃涂 料,进入烘干机内烘干、收卷。烘干采用电烘干,烘干温度约 150℃,涂布后根 据产品尺寸大小进行裁切出隔热垫。
(2)封边、贴双面胶、检验入库:模切后隔热垫在自动封边机内对四边涂覆一层水性阻燃涂料,配套电加热烘干,烘干温度约 150℃。封边后采用自动贴 胶机在隔热垫表面贴上双面胶和胶条,检验包装入库。
陶瓷棉隔热垫生产工艺流程
外购陶瓷纤维毡(不含气凝胶)利用裁切机裁切出规定尺寸,双面覆膜机上 与外购 PET 膜复合,此过程不需要加热,复合后进行成品裁切,人工用毛巾擦 拭表面灰尘,手工贴双面胶和胶条即得产品,检验入库。
纳米复合隔热垫生产工艺流程
(1)热烘、混料:原料玻璃纤维使用电烘箱去除水分,与二氧化硅、碳化硅计量后加入混料机内混合。
(2)压合、芯材裁切:混合料送至压合机内利用压力压合成成型坯体,用激光裁切机裁切出规定的尺寸。
(3)进入一代气凝胶隔热垫生产流程、检验入库:裁切后的坯体作为芯材进入一代气凝胶隔热垫生产流程(热复合、模切、清洗、贴胶),最后成品检验入库。
缠绕折叠隔热垫生产工艺流程
外购原材料陶瓷纤维气凝胶毡按照客户要求利用现有分切机、裁切机分切出小型尺寸的气凝胶片,利用电烘箱将气凝胶毡残留的少量水分烘干,进入自动缠绕设备与 PET 膜进行缠绕折叠,经热压机热压复合,表面贴双面胶和胶条后即为成品,检验入库。
气凝胶泡棉生产工艺流程
外购气凝胶泡棉卷材,通过剖切机剖切后收卷,覆膜机上通过辊子压力以及 加热至 70℃左右对气凝胶泡棉进行表面覆膜,自动贴双面胶后分切出需要的尺寸,人工去掉双面胶塑料膜,换为尺寸较大的承载膜,便于客户撕开操作,即为成品。
陶瓷复合带生产工艺流程
外购陶瓷复合带成品根据客户需要裁切出不同的规格尺寸。
原文始发于微信公众号(DDFiberglass):河南爱彼爱和新结构隔热垫制造项目竣工