2025年10月10日晚，江瀚新材硅基新材料绿色循环产业园灯火通明，在公司上下共同努力下，新建成的年产6万吨三氯氢硅（TCS）装置平稳度过了试车启动后最关键的24小时，标志着本次试车成功。
通过这关键的二十四小时，公司验证了设备和工艺参数的稳定性，检验了试生产流程的协调性和准备工作的充分性，并为后续生产收集和积累了数据。
为了这关键的一千四百四十分钟，公司制定了周密、详细的试生产方案，设立了试车指挥部，组织了精干试车团队，明确了试生产的具体步骤和时间安排，并拟定了紧急事故处理程序和应急预案。试车开始时，公司董事长亲临现场指挥，布置联调联试和安全生产工作。
在这关键的八万六千四百秒，公司干部职工轮班值守，不间断的监控、巡查设备运行状态。生产部、安环部、技术研发中心、工艺工程部、设备部等相关部门通力合作，全力保障本次试生产工作顺利开展。
这是江瀚新材第二套年产6万吨三氯氢硅（TCS）装置，采用业内最先进的干法除尘工艺，不仅拥有效率高、收率高、杂质低等优点，还通过应用热耦合、余热回收和氯元素循环实现了安全环保、节能减排、降耗增效。
随着本次试车成功，江瀚新材的三氯氢硅产能达到12万吨，解决了公司循环产业链中原有三氯氢硅生产能力与当前及未来硅烷偶联剂产能增长不匹配的问题，既提升了公司的竞争力和盈利能力，又践行了节能环保，是公司追求可持续发展、实现经济效益与社会责任并举的重要实践。
三氯氢硅是卤硅烷系列化合物中最重要的一种产品。在三氯氢硅产业链中，60%用于生产多晶硅，40%用于生产硅烷偶联剂，而硅烷偶联剂又扩展到气凝胶，因此，三氯氢硅是气凝胶生产的重要上游原料。
在气凝胶的制备过程中，三氯氢硅可通过化学反应转化为硅源材料（如正硅酸乙酯），进而用于合成二氧化硅气凝胶等产品。例如，部分企业通过将三氯氢硅与乙醇、氯化氢等反应，生成正硅酸乙酯（TEOS），TEOS在酸或碱催化下水解生成硅醇（Si(OH)₄），硅醇进一步缩聚形成凝胶，经干燥后得到气凝胶。