东莞市台禾量子科技有限公司确认出席艾邦第五届新能源气凝胶与纳米板产业论坛，带来气凝胶/纳米板隔热垫模切封装方案展台展示。
10月16日，深圳龙华区 格兰云天国际酒店，欢迎大家前来交流。
随着全球新能源汽车产业进入爆发期，动力电池安全已成为行业生命线。在电芯之间，气凝胶、纳米隔热板等隔热防火材料凭借优异的隔热阻燃性能，正成为电池包热失控防护的 "标配"。 然而，隔热片的封装工艺却长期困扰着制造企业：硅胶框贴合、四边包覆、辅料贴装等工序复杂，高度依赖人工操作，不仅效率低、一致性差，良率与产能更难以兼顾。如何在保障安全品质的同时实现规模化、自动化生产，成为电池厂商与上游材料企业共同面对的行业课题。
东莞市台禾量子科技有限公司
在广东东莞，一家深耕新能源电池周边自动化设备的"技术派" 企业 —— 东莞市台禾量子科技有限公司，正在为这一难题提供完整答案。台禾量子由台禾与量子子公司共同组建，坐拥 7000 多平方米生产车间，汇聚 150 多名行业人才，其中中高级工程技术人员占比高达 76%。
公司长期注重人才培养与团队建设，已获得多项国家发明专利，先后取得高新技术企业及 ISO9001、ISO14001、ISO45001 等多项实力认证，并与多家头部客户建立了深度合作。
作为行业内为数不多的隔热片封装 "整套方案供应商"，台禾量子围绕纳米隔热片、气凝胶隔热片及其他隔热防火材料的封装自动化及周边设备，开展研发、生产与销售，业务覆盖模切、贴装、裁切、热压成形、检测及自动化设备全链条。所有核心设备全部自研自产、工厂直发，长期备有现货，随时欢迎客户试机打样——"设备最齐全、工艺最领先、服务最优质"，是这家实体工厂最真实的写照。
针对隔热片封装的不同工艺路线，台禾量子形成了三大成熟方案：硅胶框封装方案、四边封装方案、四边包封方案，并构建了完整的设备矩阵—— 模切机、贴合机、裁切机、真空热压机、封装自动化、测厚自动化、贴胶自动化、尺寸检测设备，实现全流程覆盖。
以主推的硅胶框气凝胶隔热片封装自动化产线为例，设备占地面积仅 3.2 米 ×1.8 米，UPH≥1550pcs，产品尺寸兼容长 100-320mm、宽 100-220mm、厚 1.5-10mm，组装公差控制在 ±0.2mm 以内，并可兼容连体硅胶框与单体硅胶框，属于专利产品。产线从硅胶框上料、气凝胶贴合、高温压合到整形下料全程自动化，效率与一致性远超人工产线。
针对大尺寸隔热片，四边包气凝胶隔热片封装自动化整线可兼容长 150-450mm、宽 80-200mm、芯材厚度 1.0-5mm 的产品，包覆精度 ±0.5mm、气凝胶与膜边间隙最大仅 0.50mm，效率达 450-550pcs/H，并配备自动收料堆叠与掉落防呆报警功能。配套的气凝胶隔热片自动贴辅料设备，可贴装泡棉、双面胶、单面胶、膜材类等材料，隔热板正反两面自动贴胶，效率最高可达 1500PCS/H 以上。
在核心工艺装备真空热压机方面，台禾量子提供 600×1200mm-100T、600×800-60T、600×900-80T 等多种机型，触屏 + PLC 控制、液压比例阀驱动，温度常温至 180℃任意调节、恒温精度 ±2℃，真空值达 30inHg（76cmHg）。相比同行设备，其大平台真空热压面积可兼容市场多数规格隔热片，加大真空泵功率使抽真空更快，耗能仅为传统热压机的 50%、效率为其 130%、成本为其 40%，轻量化设计甚至可直接放置在楼上，帮助客户大幅降低投入与运营成本。
台禾量子的设备广泛应用于新能源、半导体、生物医疗、汽车零部件、电机、电子、家电、船舶、航空、新材料等多元制造领域，并延伸至废旧电池拆解与梯次利用自动化、新能源汽车配件辅料贴装及压装自动化、CCS 集成母排自动化等新兴场景，为客户技术赋能千行百业。
在激烈的市场竞争中，台禾量子始终坚持以 "全链自产、整套交付" 的硬核实力，助力客户降本增效、提升竞争力 —— 在更低的能耗、更高的效 率、更省的投入，正是客户在激烈竞争中抢占市场的底气。面向未来，公司将继续坚持这一路线，推动隔热片封装产线向更高效率、更高精度、更高柔性升级，携手行业伙伴共筑新能源安全屏障。
资料来源：台禾量子
气凝胶企业产业链从成胶，封装，到电池包、储能、轨道交通、建筑、管道等下游应用，从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维，玻璃纤维，泡棉等，以及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等，同时也包括在生产过程中的设备，如超临界设备，热压机，模切设备。
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