本技术涉及封装设备，尤其涉及气凝胶纳米隔热板封装设备。
背景技术：
1、真空热压封装设备是一种专门用于对新型复合材料进行热压成型的设备，它结合了加热、保压、补压、抽真空、破真空等功能，适用于碳纤维、玻璃纤维、石墨烯材料等的压制。
2、气凝胶纳米隔热板在生产时，需要使用封装设备将气凝胶材料与其他材料（如玻璃纤维、陶瓷纤维等）进行压合的工艺，在现有技术中，多数的封装设备在对气凝胶纳米隔热板进行封装时，缺少设置对板材进行辊压的组件，由于气凝胶纳米隔热板柔软的特性，其会发生弯曲拱起，导致其无法与封装设备台面贴合，影响吸真空的效果，进而导致气凝胶纳米隔热板的隔热性能下降和使用寿命缩短，实用性不足，因此需要针对上述问题重新设计气凝胶纳米隔热板封装设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的气凝胶纳米隔热板封装设备。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、气凝胶纳米隔热板封装设备，包括加工台，所述加工台外壁开设有安装槽，所述加工台上端面通过放置框固定安装放置板，所述安装槽内壁固定安装有吸气罩，所述吸气罩内部转动安装有双头螺杆，所述吸气罩外壁固定安装有与双头螺杆连接的第一电机，所述双头螺杆外壁通过限位机构螺纹安装有两个移动套，两个所述移动套上端面均固定安装有第一衔接框，两个所述第一衔接框内部均通过衔接机构转动安装有第二衔接框，两个所述第二衔接框外壁共同固定连接有上顶板，所述加工台两侧外壁均固定安装有支撑板，两块所述支撑板上端面均通过伸缩机构共同固定连接有移动框，所述移动框内部转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠外壁螺纹安装有丝杠套，所述移动框内部固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿丝杠套，所述丝杠套外壁通过连接机构转动安装有压辊，所述加工台上端面固定安装有支撑框，所述支撑框底壁通过升降机构固定连接有热压板。
4、优选地，所述限位机构包括固定安装在吸气罩内部的第一限位杆，所述第一限位杆滑动贯穿两个移动套。
5、优选地，所述衔接机构包括转动安装在第一衔接框内部的衔接板，所述衔接板端部与第二衔接框内部转动连接。
6、优选地，所述伸缩机构包括固定安装在支撑板上端面的电推杆，所述电推杆伸缩端与移动框外底壁固定连接，所述移动框外壁固定安装有与往复丝杠连接的第二电机。
7、优选地，所述连接机构包括固定安装在丝杠套外壁的连接块，所述压辊转动安装在连接块的外壁上。
8、优选地，所述升降机构包括固定安装在支撑框底壁的液压缸，所述液压缸伸缩端与热压板上端面固定连接。
9、优选地，所述安装槽底壁固定安装有真空泵，所述真空泵入口管延伸至吸气罩内部。
10、优选地，所述安装槽底壁固定安装有冷风机，所述冷风机出口管端部固定安装有连接管，所述连接管端部延伸至吸气罩内部。
11、优选地，所述热压板上端面固定安装有两根稳定杆，两根所述稳定杆均滑动贯穿支撑框。
12、本实用新型的有益效果：
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通过设置往复丝杠、第二限位杆、丝杠套与压辊等组件，往复丝杠在转动时可通过与第二限位杆的配合带动丝杠套移动，丝杠套再通过连接块的配合带动压辊移动，随着往复丝杠的持续转动，压辊可对板材进行辊压，由此可使板材能够平整的放在放置框内部，避免其弯曲拱起的部位影响真空抽取的效果。
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通过设置双头螺杆、移动套与上顶板等组件，双头螺杆可通过与第一限位杆的配合带动两个移动套移动，由此可使两个移动套分别带动同侧的第一衔接框移动，两个第一衔接框在移动时可通过衔接板与第二衔接框的配合带动上顶板向上移动，由此可使上顶板将板材从放置框内部向上顶出，从而可便于对板材进行拿取。
技术特征：
1.气凝胶纳米隔热板封装设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）外壁开设有安装槽，所述加工台（1）上端面通过放置框（2）固定安装放置板（3），所述安装槽内壁固定安装有吸气罩（4），所述吸气罩（4）内部转动安装有双头螺杆（6），所述吸气罩（4）外壁固定安装有与双头螺杆（6）连接的第一电机（7），所述双头螺杆（6）外壁通过限位机构螺纹安装有两个移动套（9），两个所述移动套（9）上端面均固定安装有第一衔接框（10），两个所述第一衔接框（10）内部均通过衔接机构转动安装有第二衔接框（12），两个所述第二衔接框（12）外壁共同固定连接有上顶板（13），所述加工台（1）两侧外壁均固定安装有支撑板（16），两块所述支撑板（16）上端面均通过伸缩机构共同固定连接有移动框（18），所述移动框（18）内部转动安装有往复丝杠（19），所述往复丝杠（19）外壁螺纹安装有丝杠套（22），所述移动框（18）内部固定安装有第二限位杆（21），所述第二限位杆（21）滑动贯穿丝杠套（22），所述丝杠套（22）外壁通过连接机构转动安装有压辊（24），所述加工台（1）上端面固定安装有支撑框（25），所述支撑框（25）底壁通过升降机构固定连接有热压板（27）。
2.根据权利要求1所述的气凝胶纳米隔热板封装设备，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在吸气罩（4）内部的第一限位杆（8），所述第一限位杆（8）滑动贯穿两个移动套（9）。
3.根据权利要求2所述的气凝胶纳米隔热板封装设备，其特征在于，所述衔接机构包括转动安装在第一衔接框（10）内部的衔接板（11），所述衔接板（11）端部与第二衔接框（12）内部转动连接。
4.根据权利要求3所述的气凝胶纳米隔热板封装设备，其特征在于，所述伸缩机构包括固定安装在支撑板（16）上端面的电推杆（17），所述电推杆（17）伸缩端与移动框（18）外底壁固定连接，所述移动框（18）外壁固定安装有与往复丝杠（19）连接的第二电机（20）。
5.根据权利要求4所述的气凝胶纳米隔热板封装设备，其特征在于，所述连接机构包括固定安装在丝杠套（22）外壁的连接块（23），所述压辊（24）转动安装在连接块（23）的外壁上。
6.根据权利要求5所述的气凝胶纳米隔热板封装设备，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在支撑框（25）底壁的液压缸（26），所述液压缸（26）伸缩端与热压板（27）上端面固定连接。
7.根据权利要求6所述的气凝胶纳米隔热板封装设备，其特征在于，所述安装槽底壁固定安装有真空泵（5），所述真空泵（5）入口管延伸至吸气罩（4）内部。
8.根据权利要求7所述的气凝胶纳米隔热板封装设备，其特征在于，所述安装槽底壁固定安装有冷风机（14），所述冷风机（14）出口管端部固定安装有连接管（15），所述连接管（15）端部延伸至吸气罩（4）内部。
9.根据权利要求8所述的气凝胶纳米隔热板封装设备，其特征在于，所述热压板（27）上端面固定安装有两根稳定杆（28），两根所述稳定杆（28）均滑动贯穿支撑框（25）。
技术总结
本技术公开了气凝胶纳米隔热板封装设备，气凝胶纳米隔热板封装设备，包括加工台，所述加工台外壁开设有安装槽，所述加工台上端面通过放置框固定安装放置板,所述安装槽内壁固定安装有吸气罩，所述吸气罩内部转动安装有双头螺杆，所述吸气罩外壁固定安装有与双头螺杆连接的第一电机，所述双头螺杆外壁通过限位机构螺纹安装有两个移动套。
本技术通过设置往复丝杠、第二限位杆、丝杠套与压辊等组件，往复丝杠在转动时可通过与第二限位杆的配合带动丝杠套移动，丝杠套再通过连接块的配合带动压辊移动，随着往复丝杠的持续转动，压辊可对板材进行辊压，由此可使板材能够平整的放在放置框内部，避免其弯曲拱起的部位影响真空抽取的效果。
技术研发人员：楚鑫科,司坤杰,高佯,孟园园
受保护的技术使用者：高佯
技术研发日：20240925
技术公布日：2025/10/13
申明：该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。如有侵权，请联系艾邦删除。
来源：x技术
https://www.xjishu.com/zhuanli/35/202422345441.html
宏伟,庞佩燕,金妙潜,王莉莉,张远豪,丁凯,.封装压缩量对气凝胶隔热性能的影响机理研究【J】.青岛大学学报(工程技术版).
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