真空压合机在气凝胶等隔热材料表面覆盖膜上的应用

气凝胶隔热片应用于新能源乘用车电芯及模组间隔热阻燃、3C电子产品隔热等。气凝胶隔热片主要用于新能源乘用车电芯及模组间隔热、阻燃、缓冲,起热失控防护作用;3C电子产品隔热等地方的。另外,它与传统保温材料相比,二氧化硅气凝胶绝热毡的保温性能是传统材料的2-8倍,因此,该产品它在同等保温效果下气凝胶用量更少。
一体焊接式结构,保证作业过程高效平稳,品质可靠
鑫台铭气凝胶隔热片真空压合机设备采用一体焊接式设计,其基座是以100*80和200*100槽钢构成,底座装置有6只防震机械,压合部的结构以P20材料制作,配备精密伺服电机驱动,经过长时间的高温高压重复压合,动作结构平稳高效,材料稳定变形量最少,生产时的可靠度值得信赖,可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。
多项数据监控、触控式操作更便捷
多项数据监控、触控式操作更便捷
该设备配备PLC微电脑触控式操作系统,集成温度防呆,压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节,配备安全光栅、信号报警灯,平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。
装置组成
真空压合机包括液压装置(电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置)、电控装置,其工作则是通过加温加热、抽真空、定位保压实现气凝胶隔热片的快速封合。

鑫台铭:真空压合机在气凝胶等隔热材料表面覆盖膜上的应用

鑫台铭真空压合机
压合工艺
主要步骤为:上料、预热、抽真空、保压、下料。

真空压合机采用数控压力传感器进行压力控制,加热方式采用电加热。

压合时采用加热板进行平坦性压合,固定传热效率快的硅铝板;采用离形膜进行离形作用,防止复印;利用玻纤布抑制流胶量,阻隔矽油,防止滑动;并可采用硅钢板或硅胶垫,增加平整度和控制压合精度等。
设备特点

-- 性能方面 --

  • 加热板均匀稳定,板面温度误差在士5℃,每个工作台面都采用了多组感温装置和温控器。

  • 真空压合机压制时间短,产品变形小、溢量少,可以实现生产高效率。

  • 机器加热快,从常温升到180℃需20分钟左右。

  • 压力设置方便简单,本设备设有预压、成型、温度和真空,压力、时间、真空、温度均可调。设置压力可按需细微调整,可达1KG/CM²。

  • 主体结构与电热盘的隔热材采用进口玻纤板材质,保温效果好,不产生粉屑,平行度佳,耐压性高。

  • 本设备采用模块化设计,便于设备的维护和保养。

  • 由于采用伺服马达动力控制系统,比传统压机节能10-20%

-- 成本效率方面 --

  • 能耗低:传统压制需两个小时,真空压合机只需几十秒,免去了升温和降温工序,从而大量节约了升温所需的电能和降温所需的水能。
  • 产能高:在一台真空压合机上可以设置若干个压合装置,克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷;根据不同产品尺寸,可一模多出,进一步提高生产效率。
  • 效率高:压制过程快速实现加热加温、抽真空、保压,比传统压制工艺生产时间短太多,效率具有显著优势。
  • 操作简单方便:PLC与人机自动编程控制,方便操作人员操作以及节约人力物力,且节省了综合成本。
  • 在相同的能耗和设备总重、占地面积下,双层依然实行精准的压力控制和温度控制,产能提升一倍以上。
-- 品质方面 --
  • 工作时压力与温度控制稳定,压合成型效果好,精度控制好。

  • 机器压力校准装置采用压力传感器,能检测机器实际压力误差在1KG/CM²以内,也可以进行精准位置控制,控制精度在0.5MM左右。

-- 安全方面 --
  • 机器所有部件出现故障时会在人机上出现报警画面,提示更换或维修此零件。

  • 该设备操作简单、实用,可降低操作失误率,减少损失。

鑫台铭:真空压合机在气凝胶等隔热材料表面覆盖膜上的应用

鑫台铭真空压合机

 
资料来源:鑫台铭

真空压合机在气凝胶等隔热材料表面覆盖膜上的应用

新能源电池安全管理解决方案呼之欲出,特别是,具有隔热、阻燃等功能特点的新材料受到市场青睐,气凝胶隔热片是其中最重要的新材料之一。气凝胶隔热片主要用于电池包中、电池单体之间的隔热、阻燃,也可用于车身的隔热、阻燃。气凝胶企业产业链从成胶,封装,到电池包、管道等下游应用,从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维,玻璃纤维,泡棉等,以及封装材料如PET、PI膜,热熔胶、硅胶框等,同时也包括在生产过程中的设备,如超临界设备,热压机,模切设备。欢迎相关产业链人士加入。

作者 ab, 808