3月22日，艾邦高分子在苏州成功举办了第二届气凝胶技术与应用论坛。本次论坛涵盖了11个专业议题和1个圆桌论坛，吸引了250多名参会者。得益于参会嘉宾、赞助企业、与会者及工作人员的紧密合作与支持，论坛取得了圆满成功。
作为本次大会的赞助商，鑫台铭带来了关于气凝胶隔热垫生产过程中关键设备及工艺的精彩演讲。
在当今科技迅猛发展的时代，每一种革命性材料的诞生都离不开其背后独特生产工艺的支持，这正是依赖行业内精英的不懈努力和创新精神。作为一家专注于精密压装和智能制造及其自动化解决方案的高新技术企业，鑫台铭通过不断的技术沉淀，实现了技术突破和设备升级优化，不仅提供了性能优异的设备和解决方案，也为未来的应用领域提供了新的可能性。
鑫台铭成立于 2008 年，总部位于深圳市龙岗区，总面积有1万平米。2014年，鑫台铭在江西抚州高新区购置40亩土地，自建4万平方米的厂房，并成立了江西鑫台铭智能科技有限公司。
作为国家认定的高新技术企业和专精特新“小巨人”企业，鑫台铭凭借多年的技术积累，组建了一支专业的技术团队，在智能压装和液压机行业内保持着国内领先地位，并拥有近百项实用新型发明专利和软件著作权。
2021年，鑫台铭进军新能源汽车领域，成立了新能源材料事业部。在电芯隔热垫封装成型设备、电芯CCS封装成型设备、电芯FPC封装成型设备和氢能电堆压装成型设备领域，鑫台铭形成了独特的技术优势，为新能源领域的发展做出了贡献。
要将气凝胶的优异性能发挥到极致，为了确保其在使用过程当中的稳定性和可靠性，离不开精细而严谨的封装工艺。那么新能源气凝胶隔热垫封装工艺到底涉及的哪些关键工艺呢？
此次论坛，刘经理分享了鑫台铭针不同气凝胶隔热垫封装厂家的产品工艺要求及对应开发的关键生产设备：
一、带硅胶框隔热垫生产工艺流程
带硅胶框隔热垫生产工艺流程从硅胶的硫化成型开始，经过以下关键步骤：
● 硅胶硫化成型：首先进行硅胶的硫化成型，确立产品的基础形状和结构。
● 冷却：成型后的产品需要冷却以固定形状，为下一步处理做准备。
● 裁切：根据产品规格，对内外尺寸进行精确裁切，确保产品的精确度。
● 涂胶机双面涂刷处理剂：在特定部分涂刷处理剂以增加产品的性能，不过，随着技术进步，部分新工艺已能省略这一步骤，直接进入下一环节。
● 风干：对涂刷了处理剂的产品进行风干，以确保处理剂的固定和产品性能的稳定。
● 装填气凝胶：将气凝胶填入硅胶框内，为隔热垫的核心部分。
● 覆盖PET双层膜：在装填好的气凝胶上覆盖PET双层膜，以增强产品的保护性和耐用性。
● 真空热压封装：通过抽真空、热压封装过程，确保所有部分紧密结合，形成整体。
● 成型冷却：封装后的产品需再次冷却，固定其结构。
● 修边与检测：对冷却后的产品进行修边处理，随后进行厚度检测和外观检测，确保产品质量。
● 贴背胶：在产品背面贴上背胶，便于安装使用。
● 成品输出：完成所有检测和处理后，产品即可打包输出，进入市场流通。
在整个气凝胶隔热垫生产工艺中，存在一个至关重要的环节——关键工序的设备使用。鑫台铭专门针对不同封装厂商的产品成型工序需求，研发了一系列的关键设备。考虑到一些厂家可能不直接生产硅胶或气凝胶，而是选择购买成熟材料进行后续加工，鑫台铭为这类客户设计了成熟的半自动产线解决方案。
1.带硅胶框隔热垫半自动化线
该方案从采购成熟的硅胶框开始，接着通过自动装框成型和涂刷工艺等步骤进行加工，最终，产品经过冷却、修边处理，以及封装前的覆膜装填和封装成型，达到了对气凝胶隔热垫厚度和边距精确要求的标准。这一系列设备和工艺流程，为客户提供了高效、精准的生产解决方案。
在鑫台铭的半自动成型生产线中，特别设置了处理涂胶工序的设备，包括涂胶机、风干处理线，以适应需要涂刷处理剂的产品。此外，鑫台铭的自动化封装线能够适配 3mm到 5.5 mm厚的硅胶框进行高效的封装成型。针对不同产品工艺的特性，鑫台铭可以提供多种定制化解决方案，以确保满足各种生产需求。
2.带硅胶框隔热垫全自动化线
针对硅胶框原料生产厂家，鑫台铭提供了一整套全自动生产线解决方案，从硅胶的初步配料输送到硫化成型，再到最终产品输出，覆盖了整个生产流程。该产线成熟的案例展示了从硅胶配料的自动输送、硫化成型取放、冷却、裁切、风干，到取放封装成型、回流处理、切框成型等前端封装工艺，以及后续的背胶处理和贴膜等步骤。此外，还有厚度检测的成熟方案。
整个自动化线能够适配 3 毫米到 5.5 毫米厚的硅胶框，确保从原料切割到最终成型的每一步都是标准化、高效的。
二、不带硅胶框隔热垫生产工艺流程
气凝胶隔热垫不带硅胶框的生产主要有双面贴合和一张包覆工艺两种工流程。
1.两面贴合工艺及设备介绍
第一种是采用两面贴合工艺，结构为PET膜+气凝胶材料+PET膜的组合，这种方法适用于带框和不带框的产品。传统的双面贴合工艺，随着产品在终端应用中时效延长、热失控状态变化不一等因素，使得最终产品在使用上出现不同程度的损坏、边缘起皱或鼓包等情况，为了增强气凝胶隔热垫的使用寿命，行业进行了再次优化，转而采用一体式包覆工艺。
2.一张包覆工艺及设备介绍
第二种是一张包覆工艺流程：从膜料的剥离、气凝胶芯材定位，到覆膜对齐，接着是真空热压封装、冷却、再进行厚度和外观检测，最后贴背胶到成品的输出。这套流程也是鑫台铭高度成熟的标准化的工艺线，涵盖的每一步骤都配备有专门的标准化设备，确保了产品的高效生产和优质输出。
为了同时兼顾产能和性能标准，鑫台铭的一张包覆自动化成型设备采用了对称结构设计，并在结构间隙中设置了有效的通路。通过这种方式，确保了线平衡，也满足了产能的需求。
三、气凝胶隔热垫封装设备
众所周知，由于气凝胶隔热垫基材的性能差异及封装工艺的多样性，实际生产过程中遇到了众多问题。这些问题不仅影响了产品质量，还导致资源浪费、增加了制造成本，甚至引起了终端客户的不满，这成为了每个封装制造商的难题。
鑫台铭作为设备制造商，最初的主要关注点是设备的性能，确保设备输出的产品能够满足成型工艺的标准要求。然而，随着成本降低的压力加剧，封装行业迫切需要工艺优化和成本控制，降本压力扩散到鑫台铭这类的设备制造商身上，促使设备制造商完成性能优化和效率提升的挑战。
鑫台铭最早就是做真空热压机，给客户提供的带硅胶框的产品封装。现在能实现到带框和不带框产品的各种封装工艺要求。这其中的封装工艺，就取决于设备压力控制，温度控制，精准的限位控制。
1.真空热压机（单工位/双工位/单层/双层）
真空热压机是鑫台铭标准的设备，有单工位、双工位热压真空封装机，以及单层和双层真空压合机四类。
单工位是行业最早的标准设备，后来因为台面尺寸的受限，无法做一些大的产品，加上终端的需求，鑫台铭开发出了大吨位、大面积的双层真空热压机。在同样的压力面积，精准的压力控制之下所开发出来的设备，在本质上来说设备的性能是更优了，选用比较先进的控制系统在能耗上是大大降低的。
2.气凝胶隔热片厚度检测机
在气凝胶生产过程当中，鑫台铭同时研发出来的厚度检测设备，该设备所适用的最大产品尺寸能达到 1, 000*200，整个设备的产能可以做到 720- 1, 200pcs/H，该设备的产能是取决于整个产品的大小，越小的产品产能越高。
3.正反剥膜机/模切修边机
鑫台铭的正反剥膜机是一款标准设备，专为满足不同产品精度要求而设计，支持各种膜材的剥离要求，其最大剥膜范围为450mm*450mm，最高剥膜速度能够达到4000毫米/分钟。此外，鑫台铭的修边模切机同样拥有极高的加工精度和加工效率。
4.双面贴合机（低精度/高精度）
气凝胶在封装成型之后，还需要进行背胶的贴合。对此鑫台铭针对不同精度要求开发了系列的低精度/高精度的离型纸双面贴合机。在整个过程中都能够实现自动放料，机械手上下料、产品输送、视觉检测、自动贴合，自动传输包装成型。
四、 服务体系
鑫台铭自成立以来，已经发展了十几年，在全国设立了十个办事处，包括在华东地区的分支。鑫台铭专注于为客户提供系统的技术咨询和全面的解决方案。在提供服务的过程中，鑫台铭能够为气凝胶行业的客户提供从打样、送样验证、试产到实现最终量产的系列解决方案的一条龙服务，以满足客户的定制化需求。
为了促进气凝胶技术的研发与应用，艾邦新建有气凝胶产业链微信群，欢迎相关产业链人士加入：
识别二维码，点击下方菜单栏左侧“微信群”，申请加入群
一、拟定议题（包括但不限于）
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序号
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拟定议题
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1
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CCS制程关键技术难点和解决方案分享
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新能源动力电池及储能电池技术的发展及其CCS集成母排的性能要求
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3
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高效节能！CCS集成母排用低温快压薄膜介绍
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4
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适用于大尺寸模组的FFC采样CCS集成母排解决方案
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5
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解决保险丝、线密度等难点问题的FDC新型加工工艺分享
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6
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低成本FDC采样CCS集成母排的开发应用
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7
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CCS集成母排新型采样组件——FCC介绍
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8
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CCS集成母排加工整线自动化解决方案
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9
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大尺寸CCS集成母排高效热压工艺及其关键设备
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10
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激光/超声波/hotbar焊等多种焊接工艺在CCS上的应用分享
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11
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高效高精度检测设备在CCS集成母排加工中的应用
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12
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CCS集成母排加工用工装模具设计
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13
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高性能粘接材料在CCS集成母排中的应用
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14
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CCS集成母排降本增效新工艺开发应用
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二、报名方式
报名及演讲/赞助联系
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原文始发于微信公众号（艾邦气凝胶论坛）：气凝胶隔热垫生产过程中关键设备及工艺
