2023年9月19-21日，第九届“创客中国”贵州省中小企业创新创业大赛决赛在贵州省国际会议中心举行，航天乌江《超级节能气凝胶复合玻璃》项目获大赛决赛二等奖。
圣润纳米独创的低成本高效率生产新型纳米保温技术将彻底解决行业成本高、效率低、投资大、安全性差等痛点，集成了多项关键技术，具有低投资、低成本、低能耗、高产出、零排放、高品质的显著优势，开发了行业领先的连续式全自动第四代产常压干燥生产气凝胶材料技术以及行业首创全新水性生产纳米新型保温材料工艺体系。
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项目特点：首创水性生产工艺、无危化品、无需进化工园区；设备投资降低 60%；生产成本降低 30%；生产线建设周期减少50%；产品使用温度从650℃提升到1200℃，产品类型从绝热毡扩展到绝热板、绝热涂料、结构保温一体化混凝土、纳米防寒布料。
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行业水平：行业内全球领先水平，已经完成中试验证。
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主要应用：航天军工、高铁船舶、新能源汽车、家电仪器、石油化工、电力能源、冶金建材、建筑节能、服装户外等。
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知识产权：拥有完全自主知识产权，申报专利40余项，已获得授权20项。
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投资效益：一期建设年产3万立方米新型纳米保温材料，项目达产后产值24000万，净利率率约30%。
纳米保温材料目前主要分为气凝胶绝热毡和纳米孔绝热板两种，市场上以气凝胶绝热毡占主流地位。气凝胶绝热毡采用溶胶-凝胶法获得纳米孔结构，生产工艺过程复杂，成本高，原料含危化品必须要进入化工园区，成品以绝热毡为主；纳米孔孔绝热板通过模具压制纳米粉体获得纳米孔结构，生产工艺简单，原料昂贵，成品以板材为主。
圣润纳米在上述两种纳米保温材料工艺的基础上，开辟了第三种技术路线：采用纳米孔模板剂，结合纳米和亚微米材料，再与纤维材料复合制备出绝热性能优异，软硬可调的新型纳米保温材料，可以制备纳米保温面料、片材、板材和卷材多种形态。。
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设备投资下降了60%； -
生产成本下降了约30%， -
建设周期缩短了50%； -
产品使用温度从650℃提升到1200℃；产品类型从绝热毡扩展到绝热板、绝热涂料； -
无需落户化工园区生产，落地门槛大幅降低，环保手续简化。
本项目负责人金承黎先生是国内纳米保温材料领域资深技术专家，具有纳米保温材料领域15年行业经验，拥有40余项专利，先后在绍兴市纳诺高科公司、中国航天科工海鹰特种材料公司、承担了气凝胶材料研发、生产线建设、生产管理、市场销售等工作（目前航天科工和纳诺公司的气凝胶产量位列国内前三），曾建成国内第一条常压干燥气凝胶批产生产线，第一条二氧化碳超临界干燥气凝胶生产线，首次实现了气凝胶材料在国内油田开采领域、轨道交通和电力等领域的批量应用。
来源：科创中国、贵州省工业和信息化厅
