在煤化工等行业，管式加热炉无疑是生产线的 “心脏”。它负责将原料加热至反应温度，日夜不息。然而，这颗 “心脏” 若 “保温” 不佳，便会带来持续的 “高烧” 与 “失血”。
宝丞炭材的管式加热炉，炉体表面温度高达 125℃，部分区域甚至更高。这不仅是能量的无声流失，更是生产成本的持续 “失血”。经测算，其炉体表面热损高达 1171.45W/m²，巨大的热能白白散发到空气中，转化为高昂的运行成本。
华陆新材技术研发团队开出了 “药方”——为这台 “工业心脏” 进行一次精准的 “保温手术”。核心方案是拆除原有的 190mm 厚重传统浇注料，采用 “ 80mm 气凝胶绝热毡 + 100mm 硅酸铝纤维模块”的复合保温结构。
总厚度从 190mm 减至 180mm，但保温性能实现跨越式提升。这得益于气凝胶这一纳米级新材料，它被誉为 “世界上最轻的固体”，其独特的纳米孔结构能有效锁住热量，隔绝热传导。
改造后，经严格检测，设备外壁平均温度降至 38.48℃，与环境温差仅 11.28℃，远低于技术协议规定的 20℃ 温升标准。炉顶板平均温度也从 125℃ 大幅降至 67.48℃，工作环境得到显著改善。
技术改造，最终要用效益说话。这一套创新的保温方案，为重庆宝丞炭材带来了立竿见影的经济回报：
改造后经济效益分析
年散能量：352907.74 kWh
年节能/标煤：313.63 吨
综合节能经济效益：34.49 万元
年CO₂排放节能收益：1.72 万元
回收年限：2.15年
这意味着在两年多一点的时间后这项改造带来的将是纯粹的收益增长。
应用于 720℃ 焦油加热炉的宝丞加热炉改造项目获得了宝丞炭材的高度认可，宝丞炭材项目的成功仅仅是一个开始。它验证了华陆新材的气凝胶复合保温技术在工业节能降耗领域的巨大潜力和成熟可靠性。
