金秋果实,浙江柔荷新能源材料有限公司(以下简称“柔荷新能”)成立仅仅一年左右,已经完成3轮融资和4条产线建设,其中气凝胶智能生产线20254月安装完成,开启产业化和商业化进程。

 

柔荷新能在政策与资本的双轮驱动下,打破传统气凝胶的超临界干燥技术壁垒,采用颠覆性的PNFD一步法成型技术,生产低成本、轻质保温、防火耐温的陶瓷纳米纤维气凝胶。

 

在柔荷新能的气凝胶生产车间,董事长闫建华介绍到,公司全自动陶瓷化气凝胶生产车间,整条产线大约100米,第一道工序加工出的气凝胶如棉花

状,然后把陶瓷纳米纤维实现自组装缠接。

该材料如何抵御1300℃方高温呢?闫建华表示,第一是因为材料本身,使用的陶土材料本身长期耐火1100℃~1300℃,第二是改材料成型的特殊内部结构——无数的纳米空隙内部存储着大量静止的空气,无法实现热传导。

根据其轻质保温防火等特点,这款陶瓷纳米纤维气凝胶可以应用到各类领域。

 

 

在新能源领域,气凝胶是A级不燃防火材料,主要用于电芯之间以及电池模组、PACK上盖的防火隔热,一方面,可以通过隔热防止电池升温,降低热失控的发生率;另一方面,能够在因热失控而产生火灾时,阻止火势蔓延,争取逃生时间。

柔荷新能11月开始为新能源客户小批量交付,同时给头部主机厂送样验证,由于采用全新的一步成型工艺和自主研发的设备,成本比目前传统气凝胶低20%

与传统保温材料相比,除了保温性能优越,柔荷新能的纳米纤维气凝胶寿命更长,热损失更低,质量轻、适用范围更加广泛。

开发的第二代新型复合气凝胶与超临界的气凝胶相比,成本低10%以上,在工业隔热、建筑建造、交通等领域可以广泛应用。

在给浙江某设备制造企业的交付验证,测算下来比传统隔热材料节能20%左右。

柔荷新能气凝胶商业化的进程加速,可以打破气凝胶产业的内卷化,随着柔荷新能新基地的规模扩张,其技术优势与市场响应力为新能源安全及工业节能领域提供革新性解决方案,摆脱气凝胶的成本优势不明显劣势。

 

来源:柔荷新能

 
 
 
气凝胶企业产业链从成胶,封装,到电池包、储能、轨道交通、建筑、管道等下游应用,从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维,玻璃纤维,泡棉等,以及封装材料如PET、PI膜,热熔胶、硅胶框等,同时也包括在生产过程中的设备,如超临界设备,热压机,模切设备。
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     议题方向  
序号
拟定议题(包括但不限于)
1
双碳战略下气凝胶需求模式的改变与应对措施
2
新型气凝胶材料在建筑节能领域的应用
3
耐高温气凝胶隔热材料的研发进展
4
常压干燥制备SiO2气凝胶及其在隔热涂层的应用
5
玻璃纤维复合气凝胶毡性能研究及市场分析
6
SiO2气凝胶的结构调控与低成本制备方案介绍
7
气凝胶生产工艺及创新突破
8
气凝胶隔热垫封装工艺与关键材料设备
9
硅基/碳基气凝胶材料的制备
10
生物质气凝胶的制备、表征及其应用前景
11
纤维气凝胶仿生结构设计及性能调控机制研究
12
气凝胶薄膜精细涂布工艺及关键产线介绍
13
气凝胶纤维复合隔热材料的制备及性能研究
14
不同气凝胶产品的视觉检测方案
15
高阻燃气凝胶用于新能源汽车电池系统防火
16
碳纤维/石墨烯气凝胶复合材料的制备及传感性能研究
17
气凝胶新材料在能源化工领域的应用
18
气凝胶多孔材料赋能雾化产业发展
19
用于智能热防护系统气凝胶
20
气凝胶封装膜双面胶在新能源中的应用
21
建筑领域气凝胶需求展望
22
气凝胶在海洋能源/环保/装备领域的应用需求
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作者 ab, 808